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招标公告

迁安首矿建材有限公司裴庄生态恢复治理项目除尘器终止招标、重新招标公告

作者:北京首钢矿山技术服务有限公司 日期:2019-06-20 17:46:03
 

迁安首矿建材有限公司

裴庄生态恢复治理项目除尘器终止招标、重新招标公告

 

因迁安首矿建材有限公司对除尘器设备技术要求进行重大变更,经招标人决定:原招标编号SKZB2019006“迁安首矿建材有限公司裴庄生态恢复治理项目除尘器项目”招标终止。现重新组织招标,公告如下:

一、招标编号:SKF2019011

二、项目名称:除尘器

三、招标设备明细及要求:

序号

货物名称

型号

数量

单位

备注

1

布袋除尘器

处理风量: 120000m3h

过滤面积:≥2700 m2

过滤风速:≤0.75m/min

滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡;

温度:常温

1

台套

包括除尘器进口法兰至出口法兰(包括进出口补偿器)、卸灰口法兰以上(含卸灰阀和输灰装置)、喷吹系统(含储气罐)、储气罐、除尘灰存储仓及放料装置等;风机,空压机。

2

布袋除尘器

处理风量: 420000m3h

过滤面积:≥9350 m2

过滤风速:≤0.75m/min

滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡;

温度:常温

1

台套

包括除尘器进口法兰至出口法兰(包括进出口补偿器)、卸灰口法兰以上(含卸灰阀和输灰装置)、喷吹系统(含储气罐)、储气罐、除尘灰存储仓及放料装置等;风机,空压机。

合计

2

1  总则

1.1本技术文件适用于首钢大石河铁矿裴庄生态恢复治理项目工程,包括本体及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。

1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。

1.3如果供货方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议,即视为供货方完全认可本技术文件的要求。

1.4在签订合同之后,订货方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体内容由双方共同协商后确定。

2  项目概述

大石河铁矿1959年建矿,主要从事采矿和选矿生产,先后经历了大石河、二马、裴庄和羊崖山等多个露天采区生产,累计形成了3.35亿t的排土场固废资源。

20117月大石河铁矿曾委托北京致力恒力建筑材料检测有限公司对裴庄东土排土场、二马南排土场和二马西排土场的废石进行了检测,各项指标符合建材技术指标,放射性符合建筑主体材料技术要求。根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定,可用来生产建筑砂石料。

    2017年大石河铁矿拟利用排土场废石资源生产建筑砂、建筑砟兼顾原料回收,合理消化采矿闲置人员及设备,实现多种经营,打造非矿产业,做好矿产资源低谷期生产转型发展。

粗破站、筛分、中细破厂房及胶带转运系统生产过程中会产生大量的粉尘,设计根据各产尘部位的粉尘性质及生产制度,采取相应的密闭和除尘措施。

通过治理后,使岗位粉尘浓度不超过国家卫生标准1mg/m3,经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤10mg/m3

3  设计条件及环境条件

3.1当地气象、水文、环境条件

3.1.1本项目位于首钢大石河铁矿裴庄区域。矿区中心地理坐标:东经118°35′,北纬40°09′。矿区属温带大陆性气候

3.1.2气温

极端最高气温 38.6

极端最低零下24.5

年平均气温 10.1

3.1.3

年平均风速 2.4m/s

最大风速 20 m/s

全年主导风向 夏季ES冬季 WN

3.1.4其他

抗震设防烈度为7度。

3.2  供电条件

高压电压:6KV(±10%),非接地中线

低压电源:380V220V(±10%),三相四电制,接地中线

频率:50HZ(±1.0HZ

3.3供气条件:

厂家自行提供气源

3.4冷却水(净环)补水:

压力0.3MPa,供水温度:≤35

3.5  安装场地

除尘器外露天安装,设置必要的检修装置。

4  设备订货主要内容

该项目设置环境除尘器2台,除尘风量分别为120000m3h420000m3h。除尘设备选用低压脉冲布袋除尘器,除尘器净化后的气体经除尘风机通过烟囱排入大气。除尘灰满足由汽车定期清运和加水造浆输送两种处理方式。

本次采购设备包括:布袋除尘器本体、风机、电机及其附属设施、灰仓、除尘灰存储仓、配套储气罐等,主要参数如下:

粗破、预选除尘器参数

序号

设备名称

 

单位

数量

     

1

布袋除尘器

处理风量: 120000m3h

过滤面积:≥2700 m2

过滤风速:≤0.75m/min

滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡;

温度:常温

1

包括除尘器进口法兰至出口法兰(包括进出口补偿器)、卸灰口法兰以上(含卸灰阀和输灰装置)、喷吹系统(含储气罐)、储气罐、除尘灰存储仓及放料装置等。

2

离心引风机配套电机

风量: 120000m3h

全压:4000Pa

电机功率:200kW/6KV

1

包括:螺栓、螺母、垫圈、风机、电机、底座、电控系统、消音器等。

中碎、干筛除尘器参数

序号

设备名称

 

单位

数量

     

1

布袋除尘器

处理风量: 420000m3h

过滤面积:≥9350 m2

过滤风速:≤0.75m/min

滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡;

温度:常温

1

包括除尘器进口法兰至出口法兰(包括进出口补偿器)、卸灰口法兰以上(含卸灰阀和输灰装置)、喷吹系统(含储气罐)、储气罐、除尘灰存储仓及放料装置等。

2

离心引风机配套电机

风量: 420000m3h

全压:5000Pa

电机功率:800kW/6KV

1

包括:螺栓、螺母、垫圈、风机、电机底座、电控系统、消音器等。

空压机及配套设施参数

1

空压机

15m3/min,压力0.8MPa

2

包括螺杆式,三级过滤装置、微热吸附干燥再生干燥机等、电控系统等,品牌:上海东方

5  设备技术参数

5.1 除尘器

序号

   

    

备注

1

除尘器本体(配套刮板输送机、加湿机)

低压脉冲布袋除尘器

1

2

处理风量

120000m3/h

3

总过滤面积

2700

4

进口含尘浓度

2g/m3

5

出口含尘浓度

10mg/m3

6

除尘器本体耐压

-6500Pa

7

除尘器漏风率

3%

8

滤袋材质

拒水防油针刺毡覆膜≥550g/m2

9

滤袋规格

Φ160x6000

10

脉冲阀规格

3”淹没式

11

除尘器效率

99.5

12

除尘器阻力

1500Pa

11

清灰方式

离线清灰

12

清灰脉冲阀控制方式

压差、时间控制(PLC

13

过滤风速

0.75m/min

14

烟气温度(℃)

常温

15

室数、脉冲阀数量、滤袋数量、压缩空气耗量及压力

由投标方确定

16

储气罐

除尘器现场储气罐由投标方确定

1

序号

   

    

备注

1

除尘器本体(配套刮板输送机、加湿机)

低压脉冲布袋除尘器

1

2

处理风量

420000m3/h

3

总过滤面积

9350

4

进口含尘浓度

2g/m3

5

出口含尘浓度

10mg/m3

6

除尘器本体耐压

-6500Pa

7

除尘器漏风率

3%

8

滤袋材质

拒水防油针刺毡覆膜≥550g/m2

9

滤袋规格

Φ160x6000

10

脉冲阀规格

3”淹没式

11

除尘器效率

99.5

12

除尘器阻力

1500Pa

11

清灰方式

离线清灰

12

清灰脉冲阀控制方式

压差、时间控制(PLC

13

过滤风速

0.75m/min

14

烟气温度(℃)

常温

15

室数、脉冲阀数量、滤袋数量、压缩空气耗量及压力

由投标方确定

16

储气罐

除尘器现场储气罐由投标方确定

1

5.2风机电机技术参数:

除尘风机

(一)风量: 120000 m3/h

风机全压:4500Pa

进口静压力:-4000Pa

出口静压力:+500Pa

烟气性质:破碎系统矿物粉尘

烟气温度:环境温度

风机入口含尘量:≤2g/ m3

配套电机功率:200kW/6kV(厂家进行核实)

进风口配用调节装置,电动执行器

(二)风量: 420000 m3/h

风机全压:5000Pa

进口静压力:-4500Pa

出口静压力:+500Pa

烟气性质:破碎系统矿物粉尘

烟气温度:环境温度

风机入口含尘量:≤2g/ m3

配套电机功率:800kW/6kV(厂家进行核实)

进风口配用调节装置,电动执行器

5.3  空压机

5.3.1基本参数

型号及数量:螺杆式空压机2

冷却方式:风冷

额定排气量:大于等于15m?/min

额定排气压力: 0.8MPa

排气温度:≤环境温度+15

电动机的功率/电压:厂家核实

噪声:≤78±2dB(A)

含油量:≤3ppm

气体含尘量:≤3μm

5.3.2主要设备及要求

序号

项目名称

规格型号

数量

产地/制造厂名

15m?/min成套机组

1

螺杆空气压缩机

15m?/min

2

上海东方

2

后冷却器

配套

2

3

油水分离器

配套

2

4

除油过滤器

15m?/min0.8Mpa

2

5

后置过滤器

15m?/min0.8Mpa

2

6

超精过滤器

15m?/min0.8Mpa

2

7

微加热再生干燥机

15m?/min0.8Mpa

2

8

储气罐

厂家核实(不小于6m?)

1

确保办理使用证

5.3.3后处理装置要求

1)微热再生吸附式干燥装置:

    量:      2

额定处理气量:  15m?/min

处理介质:      压缩空气

工作压力:      0.8MPa

设计压力:      1.0MPa

进气温度:      ≤环境温度+15

再生气耗量:    58%

成品气压力露点:≤-20

成品气含尘粒径:≤ 1μm

    损:      0.025MPa

吸附剂:        活性氧化铝

吸附剂寿命:    35

工作方式:      双塔自动切换,连续工作

控制方式:      微电脑自动控制,接入后台远程控制

安装方式:      有基础安装

2)除油过滤器

    量:      2

额定处理气量:   15m?/min

处理介质:       压缩空气

工作压力:       0.8MPa

设计压力:       1.0MPa

    损:       0.003MPa

除油后指标:     0.01ppm

含尘量:         1μm

3)后置过滤器                  

    量:       2

额定处理气量:   15m?/min

处理介质:       压缩空气

工作压力:       0.8MPa

设计压力:       1.0MPa

    损:       0.003MPa

含尘量:         0.1μm

4)超精过滤器

    量:       2

额定处理气量:   15m?/min

处理介质:       压缩空气

工作压力:       0.8MPa

设计压力:       1.0MPa

    损:       0.003Mpa

过滤精度:       0.01μm

5.4除尘灰储存仓

5.4.1除尘灰经过除尘器刮板机等输灰系统输送至除尘灰储存仓,储存仓满足一天以上除尘灰储存量。

5.4.2储存仓配备降尘装置,在装车过程中不会出现扬尘现象。

5.4.3投标人标书中明确除尘灰储存仓设备设施明细。

6  设备订货主要技术要求

6.1  工艺基本要求

6.1.1本工程要求所用设备采用技术先进且成熟、可靠,并具有连续稳定生产的产品,不接受试制品。

6.1.2供货方保证满足订货方提出的设计参数,满足国家、行业有关标准规范,并能在“设计条件及环境条件”条款中指明的环境下长期安全稳定运行。

6.2设计、制造、安装、检验标准

6.2.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。

6.2.2.设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

6.2.2.1《钢结构设计规范》(GB50017-2003

6.2.2.2《袋式除尘器安装要求与验收规范》(JB/T8471-96

6.2.2.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91

6.2.2.4《钢制平台、扶手、护栏》(GB4053-93

6.2.2.5《钢结构制造和安装施工规程》(BZQTJ0048-94

6.2.2.6《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》(BZQTJ0011-94

6.2.2.7《脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求》(JB/T8532-2008

6.2.2.8《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-2006

6.2.2.9《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625-90

6.2.2.10 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991

6.2.2.11通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999

6.2.2.12 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985

6.2.2.13 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB/T3165-1999

6.2.2.14 通风机现场试验,GB/T 10178-1988

6.2.2.15通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992

6.2.2.16通风机转子平衡,JB/T9101-1999

6.2.2.17 通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998

6.2.2.18 风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993

6.2.2.19 风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993

6.2.2.20通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000

6.2.2.21通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000

6.2.2.22通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993

6.2.2.23 风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992

未尽事项按国家有关标准执行。

6.3设计、制造技术要求

6.3.1除尘器的结构/系统配置

6.3.1.1除尘器箱体成型后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

6.3.1.2壁板厚度≥6mm,壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。顶盖≥6mm(带加筋,上沿高出上箱体10cm,防止进水,并做压槽密封)。

6.3.1.3灰斗和花板厚度≥6mm,采用数控激光加工或冲床加工,孔径、孔位、平面度的精度必须符合喷吹标准技术要求;保证花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋;花板的安装符合有关技术标准,安装后整体平面度5mm

6.3.1.4袋笼材质要求采用有机硅喷涂,规格φ3.8,采用自动焊接生产线生产,保证平直、光滑,无毛刺,纵筋数量不小于12根,固定环间距不大于200,制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年;

6.3.1.5滤袋正常使用寿命18个月以上,在保证期内出现破损(人为损坏除外)供方均无偿提供,布袋规格∮160*6000。请投标人明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。

6.3.1.6脉冲阀正常使用寿命大于100万次;脉冲阀选用上海袋配,规格为3淹没式。

6.3.1.7除尘系统(监测、易检修点位,除尘站)所设梯子、平台、防护栏杆等除满足正常生产、检修外,平台板用花纹钢板敷设,所有平台、梯子均应设有护栏(高1200mm)和围裙(由平台起100mm高),其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应符合国家及行业的有关规范及需方的安全要求,并按规定对其进行安全色的涂装。

6.3.1.8脉冲阀配置防雨棚,电磁阀设集中控制箱,除尘器所有传动裸露部件加防护罩。检修门、人孔门必须保证密封,结合面不平度≤1mm且开合灵活。除尘器所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密,脉冲电磁阀设置防雨装置,检修门、人孔设置较高的地方需设置检修平台。

6.3.1.9每个灰斗设检修人孔。除尘器灰斗侧板与水平面夹角≥70°。

6.3.2配套风机及电机,风机注明品牌。

6.3.2.1操作箱、控制柜柜壳采用不锈钢制作(厚度不小于1.5mm),防护等级IP54。配套风机及电机要求使用国内名优品牌,请投标人在投标文件中具体明确。

6.3.2.2风机由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。机壳用钢板焊接而成的蜗形体。进风口采用收敛、流线型的整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴采用高强度低合金钢(40Cr以上),轴承箱整体结构,120000 m3/h风量风机轴承适用哈、瓦、洛正品轴承,420000 m3/h风量轴承使用SKFTMK等进口轴承,具备轴承出厂证明及合格证。

6.3.2.3引风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为五年。

6.3.2.4 引鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率,不大于正常运行点设计值的104%

叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.3.2.5风机特性曲线的允许偏差

·在额定转速下,在工作区域内,在全压所对应的流量偏差:+10%

·在额定转速下,在工作区域内,在流量所对应的全压偏差:+5%

·在额定转速下,在工作区域内,在对应点的全压效率,不得有负偏差:

·轴功率偏差:≤2%

·叶轮作合理的耐磨措施,确保耐磨性能,使用寿命十年以上,要求投标人标书中进行明确。

6.3.2.6投标方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下,工作点均落在失速线的下方;工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15%以上。

6.3.3除尘系统的控制

电气系统元器件选用施耐德品牌系列产品。

自动控制系统要求:供货方负责所提供设备或系统的自动控制系统设计、供货、安装、调试、投运,并经招标方验收合格。要求投标方在技术文件中具体描述自控系统实现的功能及控制逻辑。自控系统PLC选用AB品牌1766系列I/O模块、L32BWAA型号CPU1756系列I/O模块、L7系列CPU并配ENBT通讯模块,保证与主控系统的以太网连接。上、下位开发软件(含触摸屏软件)采用最新正版,上、下位应用软件提供源程序(含触摸屏应用软件,软件要有必要的注释)。供货方配有工控机的,采用研华品牌,并应用win7操作系统。配有现场触摸屏的,采用西门子品牌。供货方负责配合招标方实现该系统与主控制系统的通讯,实现供货方提供设备的远程、自动控制。PLC控制柜供电进线安装防雷装置,开关量输入输出要经过中间继电器隔离,模拟量信号要加装信号隔离器,输入输出模块预留20%冗余。除尘器自动控制系统具备空压机及附属设备的自动控制功能。供货方提供的计量器具必须具有“CMC”标志,并提供国家授权计量检定部门出具的计量检定证书。

6.3.4仪表

系统所有模拟信号采用4~20mA传输至PLC,上位机显示;开关量信号采用无源接点信号传输,上位机对其状态进行显示。

控制系统对下列参数和状态进行检测:

系统除尘器进口温度、压力  2点;系统除尘器出口压力  1点;除尘器进出口压差  1点;除尘器出口流量  1;风机轴承温度 2点、振动 4点;电机定子及轴承温度  8点(其中定子6点)、振动  2点;风机轴承冷却水温度、压力(就地显示);压缩空气入口压力  1点;除尘器本体的检测项目;其他必要的检测项目。

6.3.5除尘系统照明电源从照明配电箱取,灯具数量根据现场夜间作业分层确定。除尘系统现场设有动力检修箱和安全照明箱,可提供AC380V/220V/24V电源,以便于检修人员使用,且检修电源容量不小于100A

供电设施按国家照度标准设计室外照明,采用节能投光灯。

6.3.6防雷接地

除尘器采用避雷带防雷接地,并和除尘器可靠连接。

6.3.7控制内容

6.3.7.1在线检测仪器仪表:温度传感器、压力变送器、就地指示仪表等经国家授权计量检定部门检定合格。

6.3.7.3电气、自动化资料:各电机接线盒的定位尺寸。

6.3.7.4空压机系统控制要求:

1)空压机由微电脑控制,保证一天24小时安全工作,空压机及干燥机等附属设备具备远程、现场两种控制功能,厂家提供远程操控端子接口。

2)每台机可根据现场工作情况,人工设定和调整空压机参数。

3)空压机具备容量调节控制功能,可根据系统中的耗气量自动调节排气量,自动控制压缩机的起动、运行和停机,可实现以下功能:

1)排气量可在20%100%的范围内调节

2)无用气量时可自动空车

3)空车过久停车

6.3.7.5具备单机独立显示功能,每台机上显示面板及远程后台显示至少提供以下参数指标:

1)排气压力,润滑油压力,空气过滤器前后压差,油过滤器前后压差,油细分离器前后压差

2)主机排气温度,排气高温指示

3)运转时间

4)电机过载

5)空车过久指示

6.3.7.6每台机具备自我保护功能,出现异常情况时,能及时启动相应保护动作;

1)电机过载停机

2)电源逆相、缺相保护

3)排气高温跳车

4)超过最大工作压力安全阀动作

6.3.7除尘系统必须安装消音器,噪音满足国家规范;

6.3.8除尘器输灰系统设计满足灰罐车快速装车需求。

7考核指标

在除尘器投入运行后一个月内,由甲方组织进行除尘器性能测试,并以其测试数据作为考核验收合格标准。在任何工况下性能指标及保证值要求如下:

除尘器漏风率<3%

除尘效果:烟囱出口排放浓度≤10 mg/m3

除尘器效率:大于等于投标人承诺且不小于99.5%

8  设备供货范围

8.1除尘器供货范围

供货方按照第4项和5项布袋除尘器详细参数中要求为订货方提供1台套完整的设备,设备成套供应,其中单台套包括以下内容:

8.1.1前至除尘器本体进风口配对法兰;后至风机出风口

配对法兰;上至顶部盖板及喷吹清灰装置、防雨棚、平台爬梯;下至灰储存仓等配套设施(其中包括灰斗法兰及闸板阀、星型卸灰阀、刮板机输灰系统,空压机、干燥机、空压机房外储气罐、除尘器现场储气罐等配套气源系统),输灰系统预留除尘灰造浆输送接口。

8.1.2投标方负责电控及自动控制系统设计、安装及施工,电控柜必须安装至电磁站内。

8.1.3除尘器、消音器及配套法兰、风机及软连接装置,地脚螺栓、附件等。

8.1.4设备的制造、安装及现场调试。

8.1.5操作人员的培训。

8.1.6提供两年备品备件清单及价格。

8.1.7投标厂家需提供使用周期在3个月内的易损易耗件(如布袋、骨架、电磁阀等),随主体设备一同供货;

8.1.8提供的压力容器、起重机械按照国家及企业相关规定,必须由投标厂家进行安装,并按照规定到北京市办理安装告知、监督检验等手续,协助招标方完成使用注册登记的办理工作,最终以办理完成特种设备使用注册登记为验收合格。投标方须在在设备安装调试完后30日内办理完上述手续。

9  检验和试验

9.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验。

9.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量。

9.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工。

9.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用。

9.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验。

9.6压力容器要作水压试验。

9.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告。(见下表)

项目

化学

成份

机械

性能

超声               

磁粉探伤

液体渗透

水压试验

尺寸检 查

组装检 查

外观检查

机壳

主轴

叶轮

轴承

轴承箱

转子

鼓风机组装

9.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户。机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查。

机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

10  设备资料交付

制造方应提供的设备资料:

A类:

1)设备基础图、安装图、设备工艺参数等设计资料

2)设备装配图

3)电气原理图

4)自控系统资料:提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统(模块)接线图、接线端子图,控制系统使用、维护说明书。

B类:

1)主要零部件检验报告

2)备品备件及易损件清单

3)设备检验及外购件合格证书

4)装箱单

C类:

1)设备安装与调试说明书

2)设备使用及维护说明书

A类设计技术资料(正式文本一份、计算机光盘一份),在中标通知书发出5日内提供,并向设计方进行技术交底。B类资料在设备进场时提供。C类资料在试运行前提供。

11  技术服务及售后

供货方负责设备安装,并对订货方人员进行现场技术培训,及时做好售后服务等工作。

11.1 如遇问题,电话不能解决的供货方技术人员24小时内到现场解决问题。

11.2 质保期内,供货方技术人员每季不少于1次回访客户,质保期外供货方技术人员每年不少于2次回访客户。

具体以招标文件为准。

四、投标单位资质要求:

1、国内注册的企业法人,营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容。

2、投标人应为设备制造商,注册资金不低于1000万元人民币。

3、本项目不接受联合体投标。

五、投标报名:

有意参加投标的单位请于2019625日前与北京首钢矿山技术服务有限公司招标办公室联系(地址:河北省迁安市首钢矿山滨河村物资公司办公楼一楼东侧)。

请于2019625日前将以下文件的原件扫描件发送到studio208@163.com邮箱报名登记。

1)投标人有效的企业法人营业执照(三证合一);

2)法人代表授权书;

3)授权代表身份证及联系电话;

4)近三年在经营活动中无违法记录声明(格式自拟)。

以上证件需要加盖公章!

联系电话:0315-77103767710229

联系人:张志超、魏志远;

 

北京首钢矿山技术服务有限公司

                          2019620

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  • 地址: 河北省迁安市杨店子镇滨河村(064404)
      

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